خود چپکنے والی پرنٹنگ کمتر مصنوعات کی ظاہری شکل سے کیسے بچیں

تاکہ زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے بچ سکےخود چپکنے والا لیبلخود چپکنے والی ماد .ے کے معیار کے مسائل کی وجہ سے پرنٹنگ کی ناکامی ، پرنٹنگ سے پہلے خود چپکنے والے مادے کے ظاہری معیار کو احتیاط سے چیک کرنا ضروری ہے ، تاکہ نقائص جو پرنٹنگ پروسیسنگ کے معیار کی پریشانیوں کا سبب بن سکتے ہیں وہ وقت میں خود سے چپکنے والی پرنٹنگ سے پہلے ہی مل سکتے ہیں۔
1 ، چیک کریں کہ آیا خود چپکنے والی مادے میں کچے کنارے ہیں

ریل سیلف چپکنے والے مواد کا کنارے صاف اور غیر نقصان دہ ہے ، جو خود چپکنے والے لیبل کی پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔ لہذا ، پرنٹنگ اور پروسیسنگ سے پہلے ، ہمیں احتیاط سے یہ چیک کرنا ہوگا کہ آیا ریل سیلف چپکنے والے مادے کی کٹنگ کنارے میں کچے کنارے ہیں ، چاہے اسے نامناسب اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کی وجہ سے نقصان پہنچا ہو ، اور اس کے کاٹنے والے کنارے کو احتیاط سے جانچنے کے لئے ریل خود چپکنے والی مواد کو 4-5 گود میں گھسے۔

ڈونگ گوان خود چپکنے والی پرنٹنگ

2 ، چیک کریں کہ آیا خود چپکنے والے مواد پر دراڑیں ہیں

جب خود چپکنے والی پرنٹنگ سیلف چپکنے والی مادے کو ختم کردیا جاتا ہے ، اگر اسکاٹلنگ ٹول کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے یا بلیڈ کافی تیز نہیں ہوتا ہے تو ، چہرے کے کاغذ یا خود چپکنے والے مواد کے پچھلے کاغذ پر دراڑیں لگیں گی ، اور شگاف پر کھینچنے والے ریشوں کو چپکنے کے ذریعہ پھنس جائے گا۔ دراڑوں کا واقعہ مستقل طور پر ہوسکتا ہے ، یہ بے ترتیب ہوسکتا ہے ، یہ رول سیلف چپکنے والے مواد کے ایک طرف ظاہر ہوسکتا ہے ، یہ دونوں اطراف میں بھی ہوسکتا ہے ، لہذا خود چپکنے والی مادے کو پرنٹ کرنے سے پہلے ، احتیاط سے جانچ پڑتال کرنا ضروری نہیں ہے کہ آیا نیچے کے کاغذ اور چہرے کے کاغذ پر چھوٹی چھوٹی دراڑیں ہیں یا نہیں۔

اس کے بعد ، ایک نمونہ کاغذ لیں جو مذکورہ بالا معائنہ کو پاس کرچکا ہے ، نیچے کاغذ اور نیچے کے کاغذ پر دوبارہ چھین لیں تاکہ یہ چیک کریں کہ آیا نیچے والے کاغذ اور نیچے والے کاغذ پر دراڑیں ہیں ، کیوں کہ دراڑیں کبھی کبھی بہت چھوٹی ہوتی ہیں اور صرف نیچے کے کاغذ اور چہرے کے کاغذ کو الگ کرنے کے بعد ہی مل سکتی ہیں۔ یہ بات قابل غور ہے کہ چونکہ پرنٹنگ کے عمل کے دوران پرنٹنگ پریس کے پیپر گائیڈ رولر پر سیاہی اور چپکنے والی آہستہ آہستہ جمع ہوجاتی ہے ، لہذا یہ خود چپکنے والی مواد کے کنارے پر بھی دراڑیں ڈالے گا۔ لہذا ، یہاں تک کہ اگر پرنٹنگ شروع ہوچکی ہے تو ، مذکورہ بالا مسائل کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔

3. چیک کریں کہ آیا خود چپکنے والی مادے کے کنارے پر عمل پیرا ہے اور آیا بیکنگ پیپر سلیکن لیک ہورہا ہے

سیلف چپکنے والی مادی لاٹھیوں یا بیکنگ پیپر لیک سلیکون آئل پر کچھ علاقوں کا کنارے ، جس کی وجہ سے پرنٹنگ کے عمل کے دوران کچرے کے خارج ہونے والے مادہ کے دوران چہرے کا کاغذ ٹوٹ جائے گا اور عام طور پر اس کی تیاری نہیں کی جاسکتی ہے۔ لہذا ، پرنٹنگ سے پہلے ، ہمیں پہلے خود چپکنے والے مواد کا ایک حصہ تقریبا 1 میٹر لمبا لازمی ہے ، اسے ہاتھ سے چھلکا لگائیں ، اور دیکھیں کہ کیا کنارے یا دوسرے حصے آسانی سے چھلکے نہیں ہوسکتے ہیں۔ عام طور پر ، چہرے کے کاغذ کی کنارے آسنجن اور نیچے کا کاغذ پورے رول لیپت سیلف چپکنے والے مواد کے سلیٹنگ رول پر ہوتا ہے ، اور عام طور پر صرف 7 میٹر سے 10 میٹر کی بیرونی پرت میں ہوتا ہے ، لہذا جب سلیٹنگ رول سیلف چپکنے والے مواد کے کنارے پر آسنجن ہوتا ہے تو ، فوری طور پر یہ دعوی نہ کریں کہ کاغذ کے پورے رول میں یہ مسئلہ ہے۔

اس کے علاوہ ، یہ بھی نوٹ کرنا چاہئے کہ ہلکے وزن والے چہرے کے کاغذ (جیسے 60 گرام/ایم 2 اور 80 گرام/ایم 2 فیس پیپر) کو چھیلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس سے بھاری چہرے کے کاغذ کو چھیلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور چہرے کے کاغذ کو ہلکا ہلکا ہوتا ہے ، جب چھلکتے وقت سخت احساس ہوتا ہے۔ نیز اس کی وجہ سے ، بعض اوقات گاہک کو گاہک کے خود چپکنے والے مواد کے انتخاب کو مرنے کے لئے درکار شکل کے مطابق ، روایتی پرنٹنگ کی رفتار سے مکمل نہیں کیا جاسکتا ہے۔

4. چیک کریں کہ کیا ڈھول خود چپکنے والی مادے کا سلیٹنگ اینڈ چہرہ فلیٹ اور سیدھا ہے ، اور چاہے پھر سے تنگی کی تنگی مستقل ہے

اگر ڈھول خود چپکنے والی مادے کا سلیٹنگ اینڈ چہرہ ناہموار ہے تو ، اس سے نہ صرف پرنٹنگ کے دوران رجسٹریشن پر اثر پڑے گا ، بلکہ ڈائی کاٹنے کی پوزیشن میں تبدیلیوں کی وجہ سے فضلہ خارج ہونے میں دشواریوں کا بھی سبب بنے گا۔ ریوائنڈنگ کے دوران متضاد تنگی پرنٹنگ کے دوران کاغذی تناؤ میں تبدیلی کا سبب بنے گی ، اور ناہموار تناؤ بھی پرنٹنگ کے معیار کے مسائل کا سبب بنے گا۔

پچھلا :

اسٹیکر لیبل پلاسٹک کی مصنوعات پر کیوں قائم رہتے ہیں؟

اگلے :

کاغذ سے کمال تک: بورڈنگ پاس ٹکٹوں میں سمارٹ پرنٹنگ انقلاب!

متعلقہ خبریں۔